水泵管径大小对泵送系统的影响

用户在选择水泵时按其工况所需流量也会参考水泵的出水口与入水口的口径大小。离心泵的出口和入口直径大小的设置原则：一般出口口径按经济流速来选取，结合流量确定出口口径大小, 管径小于250时为1～1.2m/s，管径250～1000时1.2～1.6 m/s， 从技术上考虑，水流的最大速度应不超过2.5～3.0m/s，最小速度不得小于0.6米/秒（防止沉积）。


入口流速小的特性

优点 缺点
1、有利于提高装置汽蚀余量NPSHA，减少汽蚀的产生；
2、泵送含有颗粒物的介质时，对管路的冲刷小；
3、不易产生静电；
4、减小入水口过滤器压力；
5、同一断面内，介质流动均匀，水力损失小。 1、相同流量下，需要管径大，增加其运行成本高；
2、对于一些易沉淀介质，流速小时，会引起沉积堵塞；
3、叶轮进口大，口环直径大，容易造成泄漏。
而泵的入水口一般大于出口口径, 那么，离心泵的进出口管道的管径是否比泵本身进出口直径一定要大？这就需要我们在实际的生产用泵中来具体分析其特性。

一般来说，离心泵的在其扬程与功率相同的情况下，其入水口与出水口的管径影响的是泵水的流速，当管径增大时，其流速减小，管道阻力下降。在减小水泵管道摩擦导致发生锈蚀状况的同时还可以减小水泵动能的消耗。但在增大管径的同时其工程成本也会增加。综合来看，为节约成本，管径的增加与否需要考虑水泵的出口设计。但水泵的出口为长距离出口管道时可增加其管径，达到减少阻力、节约成本的目的；反之，则无需增加水泵出水管径。除此之外，还需要考虑泵送的物质，如高温物料、腐蚀性物料以及液化气体等，则需要根据实际情况来增加其管径，减小阻力，避免汽蚀的发生。