循环泵的启动、停止及其事故处理

一、循环水泵的启动及注意事项

1、启动前应检查（按检修后的验收标准）

⑴设备完整，场地清洁，无检修遗留物，各表计齐全，指示在零位。

⑵联系电气送电并测试电动机绝缘合格及马达外壳接地是否良好。

⑶检查泵与系统阀门位置是否正常。

⑷联轴器盘动灵活，轴承油质、油位正常，冷却水适量。

⑸全开泵的进口电动门，开启泵后放空门放尽空气有水流出时关闭。

⑹泵的出口逆止门正常，出口电动门应全关。

2、启动

启动前的检查正常后，合上一台循环泵的操作开关，应注意：

⑴电流表电流瞬间指示到最大后５S内回落到额定值内，循环泵启动正常，反之则应立即停泵查明原因；

⑵水泵启动后，出口电动门应联动开启，出口压力、电流、轴承声音、振动、油质、油位、温度应正常，盘根有水滴出，不发热。

⑶检查正常后将运行泵联锁键搬至工作位，备用泵联锁键搬至投入位置。


二、循环水泵的停止及注意事项

1、检查

⑴检查备用泵入口电动门开启，轴承油质合格、油位正常，盘根有冷却水流出，开启泵客放空门放尽空气有水流出时关闭。

⑵解除运行泵的联锁开关，启动备用泵。

2、启动后应注意：

⑴检查备用泵启动正常后停泵，将运行泵联锁键搬至工作位，备用泵联锁键搬至投入位置；

⑵如果发现停泵后倒转，应立即关闭出口门或入口门。

⑶如备用泵启动开关合不上，应汇报上级待处理正常后，再停备用泵。

循环水泵不打水的象征有如下几点：

⑴电流表大幅度变化；

⑵出水压力下降或变化；

⑶泵内声音异常，出水管振动；

循环水泵跳闸的象征有如下几点：

⑴电流表指示到“０”，绿灯亮，红灯熄，事故喇叭响；

⑵电动机转速下降；

⑶水泵出水压力下降；

⑷备用泵应联动。

三、循环水泵的事故处理

1、运行泵发生下列故障时，先停故障泵，后开备用泵：

⑴水泵叶轮损坏时；

⑵水泵、电机轴承温度高于90℃或冒烟着火时；

⑶水泵、电机振动值超过0.10mm，并伴有金属摩擦声时。

2、运行泵发生下列故障时，先开备用泵，后停故障泵：

⑴循环泵入口或出口蝶阀变速箱齿轮卡死或损坏时；

⑵循环水泵入口侧或盘根漏空严重影响上水时；

⑶电机温度升高，但温升未达到60℃，温度未到80℃时；

⑷水泵入口滤网堵塞。

3、循环水泵掉压力不打水的原因：

⑴循环水吸水井水位低；

⑵泵内憋空；

⑶水泵入口侧或盘根漏空；

⑷入口滤网脏，堵塞严重；

⑸叶轮损坏；

⑹入口蝶阀未打开或损坏；

⑺电动机转动方向不正确；

处理方法：

⑴尽快加工业水将吸水井水位补正常，水位低时，尽可能避免倒泵；

⑵门紧盘根消除漏点，无法消除并影响设备正常运行时，应采取措施设法消除；

⑶倒泵清洗滤网；

⑷确认叶轮损坏，应停泵待机修处理；

⑸应检查确认入口门开启，损坏时应设法检修处理；

⑵ 确认电机转动方向不正确，联系电气处理。

4、循环水泵常见的故障及原因和处理方法

故障 发生原因 处理方式
故障（一）不能启动 1.电动机故障或电气系统有问题；

2.异物进入转动部位，发生卡涩；

3.轴承故障卡住；

4.不满足启动条件。 1.检查电动机及电器系统；

2.清理异物；

3.更换轴承；

4.按条件顺序逐一检查。
故障（二）出力不足 1.吸入侧有异物；

2.叶轮损坏；

3.出口阀门调整不当；

4.转速低；

5.吸入空气；

6.发生汽蚀。 1.清理滤网、叶轮、及吸入口；

2.更换叶轮；

3.出口阀门在做调整；

4.查明转速低的原因；

5.提高吸入水位或放入木排等浮体；

6.提高吸入水位或调整运行工况。
故障（三）超负荷 1.轴承损坏；泵内有杂物；

2.转动部件损坏、电动机缺相运行。

3.填料压盖过紧；

4.电压下降； 1.更换轴承，排除杂物；

2.检修转动部件和电动机接线及开关；

3.放松填料压盖；

4.检查电源。
故障（四）异常振动和噪音 1.靠背轮不同心，轴承损坏；

2.吸水池水位低，出水管路有影响；

3.发生汽蚀；

4.异物堵塞或叶轮损伤；

5.轴弯曲、转子不平衡；

6.靠背轮螺栓连接不良；

7.地脚螺栓松动或基础不牢固，转动部分松动； 1.靠背轮不同心，轴承损坏；

2.吸水池水位低，出水管路有影响；

3.发生汽蚀；

4.异物堵塞或叶轮损伤；

5.轴弯曲、转子不平衡；

6.靠背轮螺栓连接不良；

7.地脚螺栓松动或基础不牢固，转动部分松动；