水泵部件动静平衡盘

水泵动静平衡盘，就是平衡水泵轴向力的装置，水泵在工作时，总是存在由出口端向进口端的压力，为了缓解这个压力，以减少磨损，所以在水泵设计时加装了平衡盘以减少这个作用力。

平衡盘像个浮动的液体润滑轴承，随着转子可以移动(采用平衡盘装置的泵，其两端轴承是不限制轴向移动的)，平衡盘和平衡鼓不同，它能自动平衡轴向力，这是因为平衡盘两个间隙相辅相成的结果。


目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部分间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。平衡盘泄漏量很大，般水泵的泄漏量是泵设计流量的4%~10%，高扬程小流量的泵高达20%。当运行段间隙磨损后，泄漏量还要增加。


影响平衡盘结构泄漏量的因素很多，它们之间有时是相互联系的,因此泄漏量的大小，要受多种因素的影响，这些因素主要有以下几种：

(1)叶轮级数：叶轮级数多，泄漏量大；叶轮级数少，泄漏量小，因此在同一型号的分段式多级泵中，级数多和级数少时泵的泄漏量和容积效率是不相同的。

(2)水泵的扬程：在泵的整个工作范围内，扬程高(流量小)时，泄漏量大，扬程低(流量大)时，泄漏量小。

(3)轴向力：在计算中，一般平衡机构前后的压力差的计算误差较小，而转子轴向力f，由于影响因素较多，因此计算值与实际值有时误差可能会很大。当实际轴向力比计算轴向力大时，泄漏量比计算泄漏量小，当实际轴向力比计算轴向力小时，泄漏量比计算泄漏量大。

(4)平衡套间隙：平衡套间隙大时，泄漏量大；平衡套间隙小时，泄漏量小。泵在使用中，平衡套间隙由于冲蚀而增大时，泄漏量增大，泵的出力减小，效率降低，因此平衡套及其相对轴套的抗冲腐蚀性能要好,材料的选择不能忽视。

(5)平衡套间隙长度：长度大时泄漏量小，长度小时泄漏量大。

(6)平衡盘外径和内径的比值：该比值大时泄漏量小，反之则泄漏量大。

(7)平衡盘内径：内径增大时，泄漏量也增大。

(8)平衡盘间隙：影响极明显，间隙增大时泄漏量增大。

(9)平衡鼓直径：一般说，平衡鼓尺寸增大时，泄漏量也随之增大。

平衡盘偏后，其端平面与轴心线就不垂直，组装后使平衡盘与平衡环之间出现张口，无法平衡轴向推力，使平衡盘磨损电机过负荷。因此，凡有平衡盘装置的水泵都要进行瓢偏测量。

发电厂所有水泵的检修中，给水泵因其数量多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。而在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。